Açıklama
Bemaktherm’in 1979’dan beri geliştirdiği, döküm sektörünün önemli bir parçası olan Shell-Kum üretimini hedefleyen bu tesis, silis kumunun kurutulup reçine ile kaplanmasını sağlayan bir çözüm sunmaktadır. Tesis, özellikle dökümhane süreçlerinde yüksek verimlilik ve homojen ürün kalitesi elde etmek isteyen işletmeler için tasarlanmıştır. Sürekli ve kontrollü kurutma işlemi sayesinde, kumun nem içeriği ideal seviyede tutularak, döküm kalıplarının performansı artırılır. Bu, özellikle karmaşık ve hassas döküm parçalarının üretimi için kritik bir faktördür. Tesisin sunduğu anahtar teslimi çözüm yaklaşımı, yatırım maliyetlerini düşürürken, işletme sürekliliğini destekler.
Döner Fırın Sistemi ve İşleyiş Prensibi
Tesisin kalbinde, özel olarak tasarlanmış döner fırın bulunmaktadır. Bu fırın, kumun homojen bir şekilde kurutulmasını sağlamak için yavaşça dönerek ısıyı tüm yüzeylere eşit olarak dağıtır. Fırın içindeki sıcaklık, hassas bir şekilde kontrol edilebilir, böylece farklı kum tipleri ve istenen nem seviyeleri için uygun koşullar oluşturulabilir. Fırın, genellikle yüksek verimli brülörler ile donatılmıştır ve yakıt tüketimini optimize etmek için tasarlanmıştır. Kurutma sürecinde oluşan nem, fırın dışına tahliye edilir ve bu da kurutma verimliliğini artırır. Döner fırının tasarımı, kumun fırın içinde kolayca hareket etmesini ve temas yüzeyinin artmasını sağlayarak kurutma süresini kısaltır. Fırın malzemesi, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara dayanıklı olacak şekilde seçilmiştir.
Tesis Bileşenleri ve Entegrasyonu
Tesis, sadece döner fırından ibaret değildir; aynı zamanda kumun hazırlık aşamasından başlayarak, son ürünün taşınmasına kadar tüm süreci kapsayan entegre bir çözümdür. Yükleme bandı, kumun fırına kontrollü bir şekilde aktarılmasını sağlar. Kurutma işleminden sonra, kum karıştırma mikseri, reçine ile kumun homojen bir şekilde karışmasını sağlar. Bu aşama, Shell-Kum kalitesini doğrudan etkiler. Yatay helezon götürücü, karıştırdan gelen malzemenin taşınmasını sağlarken, topak kırıcı elek – siklon ve soğutucu ünitesi ise, kumun istenen boyutlara getirilmesini ve soğutulmasını sağlar. Bu entegre sistem, her aşamada ürün kalitesinin kontrol altında tutulmasını ve verimliliğin maksimize edilmesini sağlar. Tesisin tüm bileşenleri, birbirleriyle uyumlu olacak şekilde tasarlanmış ve entegre edilmiştir. Bu sayede, sistemin genel performansı optimize edilir ve arıza riski minimize edilir. Bemaktherm, müşterinin özel ihtiyaçlarına göre tesisin boyutlarını ve kapasitesini ayarlayabilmektedir.
Teknik Özellikler ve Performans Verileri
Bu tesis, döküm sektörünün taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış, yüksek performanslı ve güvenilir bir çözümdür. Aşağıdaki tabloda tesisin temel teknik özelliklerine ilişkin bilgiler yer almaktadır:
| Özellik | Değer |
| Fırın Çapı | 1.5 - 3.5 metre (Müşteri İhtiyacına Göre Değişir) |
| Fırın Uzunluğu | 4 - 10 metre (Müşteri İhtiyacına Göre Değişir) |
| Kurutma Kapasitesi | Saatlik 5 - 25 ton (Kum Tipine ve Nem İçeriğine Bağlıdır) |
| Brülör Gücü | 500 kW - 2000 kW (Yakıt Tipine ve Fırın Boyutuna Bağlıdır) |
| Çalışma Sıcaklığı | 120°C - 250°C (Kum Tipine ve İstenen Nem Seviyesine Bağlıdır) |
| Enerji Verimliliği | %90'ın Üzerinde (Isı Geri Kazanım Sistemleri ile Optimize Edilebilir) |
Bemaktherm, tesisin performansı ve enerji verimliliği konusunda sürekli iyileştirme çalışmaları yapmaktadır. Müşterilerimizin beklentilerini aşan çözümler sunmak öncelikli hedefimizdir.
